1. Kegagalan Listrik
Masalah Pengkabelan: Kabel yang longgar, terkoyak, atau rusak dapat menyebabkan pengoperasian terputus-putus atau kegagalan total pada sistem kelistrikan derek. Inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah ini.
Kerusakan Sistem Kontrol: Masalah pada panel kontrol, seperti tombol yang tidak responsif atau papan sirkuit yang rusak, dapat mengganggu pengoperasian derek. Kalibrasi dan pengujian dapat mencegah kesalahan ini.
2. Masalah Mekanis
Masalah Hoist: Mekanisme hoist dapat mengalami keausan, yang menyebabkan masalah seperti pengangkatan yang tidak merata, pergerakan yang tersentak-sentak, atau kegagalan hoist total. Pelumasan dan pemeriksaan komponen hoist secara teratur dapat mengurangi masalah ini.
Kerusakan Troli: Masalah pada troli, seperti ketidaksejajaran atau kerusakan roda, dapat menghambat pergerakan derek di sepanjang landasan. Penyelarasan dan pemeliharaan roda dan track troli yang tepat sangatlah penting.
3. Kegagalan Struktural
Ketidaksejajaran Runway Beam: Ketidaksejajaran runway beam dapat menyebabkan pergerakan tidak merata dan keausan berlebihan pada komponen crane. Pemeriksaan dan penyesuaian keselarasan secara teratur sangat penting.
Retak Rangka: Retak pada rangka derek atau komponen struktural dapat membahayakan keselamatan. Inspeksi struktural yang rutin dapat membantu mendeteksi dan mengatasi masalah tersebut sejak dini.
4. Masalah Penanganan Beban
Beban Tergelincir: Pengamanan beban yang tidak memadai dapat menyebabkan tergelincir, sehingga menimbulkan potensi bahaya keselamatan. Memastikan tali-temali yang tepat dan penggunaan alat pengangkat yang sesuai sangatlah penting.
Kerusakan Kait: Kait yang rusak atau aus dapat gagal mengamankan beban dengan benar, sehingga menyebabkan kecelakaan. Diperlukan pemeriksaan rutin dan penggantian kait yang aus.
5. Kegagalan Rem
Rem yang Aus: Rem dapat menjadi aus seiring berjalannya waktu, sehingga mengurangi efektivitasnya dan menyebabkan pergerakan yang tidak terkendali. Pengujian rutin dan penggantian bantalan rem dan komponen adalah hal yang penting.
Penyetelan Rem: Rem yang tidak disetel dengan benar dapat menyebabkan penghentian mendadak atau daya pengereman yang tidak memadai. Penyesuaian dan pemeliharaan rutin memastikan pengoperasian yang lancar dan aman.
6. Kelebihan beban
Perlindungan Kelebihan Beban: Kegagalan perangkat perlindungan kelebihan beban dapat menyebabkan pengangkatan beban melebihi kapasitas derek, menyebabkan ketegangan mekanis dan potensi kerusakan struktural. Pengujian berkala terhadap sistem proteksi beban berlebih sangat penting.
7. Faktor Lingkungan
Korosi: Paparan terhadap lingkungan yang keras dapat menyebabkan korosi pada komponen logam, sehingga mempengaruhi integritas struktural dan kinerja derek. Lapisan pelindung dan pemeriksaan rutin dapat membantu mengurangi korosi.
8. Kesalahan Operator
Pelatihan yang Tidak Memadai: Kurangnya pelatihan yang tepat bagi operator dapat menyebabkan penyalahgunaan dan peningkatan keausan pada derek. Pelatihan rutin dan kursus penyegaran bagi operator sangat penting untuk pengoperasian derek yang aman dan efisien.
Dengan mengatasi kesalahan umum ini melalui pemeliharaan rutin, inspeksi, dan pelatihan operator, keandalan dan keselamatan derek di atas kepala yang digantung di bawah dapat ditingkatkan secara signifikan.
Waktu posting: 09 Agustus 2024
